基于射频识别技术的智能制造车间物料管理方案

 大型生产型企业产品由于与生产相关的生产物料很多，一般根据ERP设立多个材料仓库，目的是根据ERP的指导方针建立适当的管理制度，改善材料管理。但是，ERP的仓库管理主要集中在满足订单需求的材料，不能对库存的动态信息做出反应，也不能对材料管理的执行做出反应。基于RFID技术的材料管理系统可以自动对仓库操作过程进行全方位的自动化任务和信息收集库存，优化信息库存，从而降低生产管理成本。

3、小型材料储存效率问题：小型材料品种多、数量多时，依赖手动计量方法进行盘点，效率低下，耗费大量人力资源，由于盘点速度慢，成为生产过程中的瓶颈，因此容易与生产节拍脱节，造成材料管理混乱。

6、智能优化货物的进出仓库顺序，智能信息处理，原料的准确配置准确供应，同时实现仓库间信息的及时传递，帮助企业对材料管理进行预约设计。

以射频识别技术为基础的材料管理改变了现有车间材料管理的工作方式和流程，贴上RFID标签后，通过车间材料管理的核心业务流程——出库、保管、盘点、库存控制，可以更加有效和准确地管理。RFID技术能够识别远距离、快速、不容易损坏、容量大的条形码无法比拟的优点，简化复杂的工作流，提高材料管理的效率和透明度，提高企业的核心竞争力。