RFID设备用于图书服装物流快递自动分拣解决方案

Q: RFID自动分拣相比人工分拣有哪些优势？

RFID设备自动识别货物标签并指令分拣，可连续大量分拣，不受时间与体力限制，分类准确率高，基本实现无人化，减少人力与错分。

Q: 高频和超高频方案如何选择？

高频方案识别范围清晰，前后相邻物品可准确区分，无需屏蔽，适合图书等排列紧密的分拣线；超高频方案识别速度快，适合服装、快递等量大、间距较大的高速分拣线。

Q: RFID分拣的准确率如何？

采用RFID电子标签识别商品几乎无错误，远优于人工键盘或语音录入3%以上的误差率，分类信息准确可靠。

Q: 自动分拣如何工作？

物品贴标签进入读写器识别范围，标签信息送后台，后台按商品属性选择分拣口，由交叉排放装置将物品分流收集。

Q: 能达到无人化吗？

自动分拣系统可连续运行、减少人力使用，最大限度降低劳动强度，基本实现无人化分拣作业。

方案概述

本方案面向图书、服装、电商物流快递的自动分拣应用。待分拣物品粘贴RFID电子标签，在分拣点安装读写器和天线，物品进入识别范围即读取标签，后台依据商品属性选择分拣口自动分流。分拣线可采用HR7728高频大功率读写器配合HA1026定制天线，识别范围清晰、前后物品可区分，无需屏蔽；也可采用UR8158超高频读写器配合UA2626天线，识别速度快。RFID设备实现商品连续大量分拣、分类错误率低、作业基本无人化，提升物流处理效率。

RFID设备应用的必要性

图书、服装、快递分拣量巨大，人工分拣靠眼看手分，速度慢、易出错，分拣错误导致错发漏发，快递破损投诉多。传统分拣信息靠键盘录入，误差率可达3%以上，人工劳动强度大，旺季处理能力跟不上。RFID设备以射频识别替代人工读取，无视线要求、可批量读取，分类信息准确，分拣机连续运行不受体力限制，是提高分拣效率、降低错误率的有效手段。

技术对比

维度	人工管理	条码技术	视频分析	RFID高频技术	RFID超高频技术
识别方式	人眼识别	光学扫描，需对准	图像识别，依赖算法	射频识别，非接触式	射频识别，非接触式
读取距离	近距离（<1m）	近距离（<30cm）	中远距离，易受遮挡	一米以内，范围清晰	最远可达60米，范围不清晰
批量识别	逐个识别，效率低	逐个识别，效率低	可批量，准确率有限	多标签同读，每秒约80个	多标签同读，每秒可达1000个
安全隐患	大，主观性强，易出错	大，条码可复制	大，图像均可复印	低，全球唯一ID，无法复制	低，全球唯一ID，无法复制
盘点能力	反复盘点，易出错	被翻乱即易出错	需角度正确	可自主设定频率自动盘点	可自主设定频率自动盘点

高频方案识别范围清晰，可清晰区分前后分拣物品，无需做屏蔽，适合物品排列紧密的场合；超高频方案识别速度快、成本较低，但分拣物品相隔近时易串读。可按输送线节拍与物品间距选用。

高频方案应用

分拣输送线上采用HR7728大功率读写器，配合按现场情况及尺寸用HA1026定制的天线，架设在分拣线上方，识别需要分拣的货物。高频识别范围清晰、场强边界明确，前后相邻的物品可准确区分，无需额外屏蔽处理，适合图书、文件等排列紧密、对识别边界要求高的分拣线，减少错分漏分。

超高频方案应用

对分拣速度要求高的场合，采用UR8158超高频读写器（基于IMPINJ E710芯片深度开发）和UA2626高增益天线，架设到分拣线上方识别货物，识别速度快，可满足高速分拣节拍；适合服装、快递等量大、间距较大的分拣线，快速读取货物标签并指令分拣口动作。

分拣工作流程

分拣开始前根据订单处理系统输出的分类列表形成拣货资料；通过自动分类与信息输入设备，将商品和分类信息输入自动控制系统；自动分拣系统以计算机控制中心自动处理货物与分类信息，形成数据命令传送到分拣机；利用RFID射频识别装置对货物自动分类，货物通过传输装置转移到传送带，由分类交叉排放装置按预设要求分流并完成收集，分拣过程连续运行、基本无人化。