案例概述
浙江某机械公司是一家生产特种轻合金铸造件为主的民营企业，主营摩配零部件等，2016年实施MES生产制造自动控制系统。上海营信为其提供高频RFID识别方案，采用HR9216高频读写器订制增加继电器，配合抗金属天线与PLC控制，在金属件料盘上安装高频电子标签，装有标签的料盘经过天线上方即自动识别，PLC据此控制料盘流转方向与位置。项目已调试运转，保证了大规模产线顺畅运行。
RFID技术应用的必要性
汽配零部件生产批量大、流转快，产线靠人工记录工件去向、判定料盘流转，信息滞后易出错，难以支撑MES柔性生产。产线载具与工件自动识别是智能控制系统的关键，需要在金属料盘经过时准确识别其身份与流转方向。条码在油污环境易污损、读取需对准，无法满足产线节拍。RFID设备非接触自动读取料盘标签，结合PLC实时控制流转，是汽配产线智能制造落地的关键技术。
技术对比
| 维度 | 人工管理 | 条码技术 | RFID高频技术 |
| 识别方式 | 人眼识别 | 光学扫描，需对准 | 射频识别，非接触式 |
| 读取距离 | 近距离（<1m） | 近距离（<30cm） | 一米以内，范围清晰 |
| 耐候性 | 主观，易出错 | 易受油污影响 | 不受油污影响，可抗金属 |
| 产线联动 | 人工登记滞后 | 难与PLC实时联动 | 读写器配合PLC自动控制流转 |
| 安全隐患 | 大，主观性强 | 大，条码可复制 | 低，标签ID唯一，无法复制 |
汽配产线金属料盘流转速度快，需要非接触自动识别并与PLC实时联动。RFID高频设备采用抗金属天线，料盘经过即识别，正好满足金属产线环境下的实时自动识别需求。
方案应用
系统构成：在金属件料盘上安装高频电子标签，采用HR9216高频读写器并订制增加继电器，配合抗金属天线，与PLC控制对接，形成产线料盘自动识别与流转控制系统。
料盘识别：将抗金属天线安装于滚轮输送线下方，装有电子标签的料盘经过天线上方时即自动识别料盘上的电子标签信息，无需人工干预，识别快速准确。
PLC联动控制：读写器将识别的料盘信息送PLC，PLC根据生产指令控制料盘在产线上的流转方向与位置，工件按工艺自动到达相应工位，实现产线自动化、柔性化生产。
产线实时管理：系统为MES提供产线实时自动识别数据，产品在生产过程中自动“感知”前进方向，支撑工件、载具全程可追溯，助力智能制造。
客户评价：该公司生产经理表示，公司对生产自动化技术进行过长期调研与测试，最终确认采用RFID设备，并在产品选型上对比了国内外品牌的性价比，最终选择上海营信高频读写器，产品在性价比、稳定性和订制化要求上都令人满意，RFID自动识别技术确保了大规模生产线顺畅运行，没有经常性中断。
效益分析
经济效益方面，RFID设备实现料盘自动识别与PLC联动控制，减少人工登记核对与料盘调度人力，产线流转准确高效，减少中断与返工，提升产能与产品质量。
社会效益方面，汽配产线实现工件、载具自动识别与追溯，是工业4.0、智能制造在制造业落地的典型案例，为企业柔性化生产和大规模个性化制造打下基础，推动制造业转型升级。
常见问题解答
Q：汽配产线为何需要RFID自动识别？
A：MES智能控制需要实时掌握料盘身份与流转方向，RFID设备非接触自动识别料盘标签，为柔性生产提供实时数据，人工与条码无法满足产线节拍。
Q：天线如何安装？
A：将抗金属天线安装在滚轮输送线下方，装有标签的金属料盘经过天线上方时即自动识别，无需停留。
Q：读写器如何与PLC联动？
A：HR9216读写器订制增加继电器，识别料盘信息后送PLC，PLC控制料盘在产线上的流转方向与位置。
Q：金属产线环境能稳定识别吗？
A：可以。采用抗金属天线并在金属件料盘上安装高频电子标签，金属环境读取稳定，不受油污影响。
Q：项目效果如何？
A：项目已完成调试并运转，客户生产经理表示上海营信读写器性价比、稳定性和订制化都令人满意，大规模产线顺畅运行。
案例现场照片
RFID工业4.0产线管理
RFID工业4.0生产线管理
RFID技术应用于智能制造工业自动化
RFID技术应用于智能制造工业自动化
RFID技术应用于智能制造工业自动化
