RFID 超高频读写器 赋能智能仓储管理

仓储是商品流通与物流活动的核心环节，传统仓储管理依赖纸质文件与人工记忆，效率低且易出错。上海营信作为专业RFID设备厂家，依托超高频读写器、定制天线、RFID电子标签及工业级手持机，打造RFID智能仓储管理系统，弥补传统仓储管理短板，实现仓储全流程智能化升级。

一、RFID智能仓储管理系统核心功能

1、入库模块

成品包装车间工人将RFID电子标签贴于产品，成批装箱贴箱标，打托盘的贴托盘标（贴标方式：产品单件贴标、外包装贴标、托盘贴标并关联单件/外包装标签数据）。包装好的产品经超高频读写器与定制天线组成的入库通道，RFID设备自动获取入库数量并记录，托盘标信息通过进货口超高频读写器写入，关联订单数据后，系统运算或人工指定库位。

1.1 入库模块业务流程
仓库门口部署RFID固定式超高频读写器，结合现场射频规划安装多方位定制天线，确保RFID电子标签无漏读。接到入库单后按规则入库，超高频RFID电子标签进入读写器电磁波范围被激活并通信，采集完成后与订单比对，核对货物数量/型号，异常人工处理，最后将货物送至指定库位摆放。RFID非接触式远距离识别、批量读取的特性，大幅提升入库效率与准确性。

1.2 入库模块实现要求
仓储管理软件可可视化显示物品位置、数量、规格等信息；入库完成后生成数据表，记录产品名称、种类、生产日期、入库时间、批次、质量、数量、经办人、仓库代码等，便于查询。

2、出库模块

发货人根据销售发货单生成出库单，按出库优先级（或客户指定批号）查询货物仓位及库存，生成提货仓位与托盘货物信息。领货人携出库单至仓管员，核对后安排装卸人员出库；装卸人员提货经出口闸，超高频读写器读取托盘标签核实出库信息，出库完毕后终端提示确认，自动更新数据库。

2.1 出库模块业务流程
按提货计划分拣货物，批量出库时将货物推至仓库门口，通过固定式超高频读写器采集RFID电子标签信息，核对计划；少量出库时使用RFID工业级手持机采集标签信息，异常时报警并人工处理，最终将数据上传管理中心更新数据库。

2.2 出库模块实现要求
装卸人员接出货指令后，用超高频读写器确认货位货物准确性，送至出货口传送带，传送带读写器再次读取标签校验，无误后出货。

3、盘点模块

仓管人员使用RFID工业级手持机，读取货架/托盘上货物的RFID电子标签，自动累加数量与种类，盘点完成后生成报表，对比系统数据与实际库存，按需修正系统数据，保证货账一致。

3.1 盘点模块业务流程
按仓储管理要求定期/不定期盘点，传统盘点耗时易错，RFID手持机可非接触式（1~4米范围）快速读取货物标签信息，通过无线网络上传后台数据库，实时比对并显示差异，盘点完成后核对数据。相比传统模式，RFID盘点效率与准确性大幅提升。

上海营信RFID智能仓储管理系统集成超高频读写器、定制天线、工业级手持机及RFID电子标签，落地后可优化仓库管理、库存管理与查询功能，简化货物出库流程，提升收发货准确率。作为专业RFID设备厂家，可定制适配不同仓储场景的RFID智能设备，欢迎来电咨询。